疏水气相二氧化硅是硅橡胶的核心补强填料，其作用不仅限于提升力学性能，更能兼顾加工性与产品稳定性。

一、硅橡胶加工阶段：改善工艺性

该阶段作用直接决定硅橡胶能否顺利成型，减少生产缺陷。

1. 提升混炼分散性：其表面的疏水基团能与硅橡胶基体（如聚二甲基硅氧烷）良好相容，避免在混炼时团聚，确保填料均匀分散，减少因分散不均导致的制品局部性能差异。

2. 调节粘度与流动性：通过控制添加量，可灵活调整硅橡胶的生胶粘度 —— 添加量少时降低粘度、提升流动性，便于注射成型；添加量多时增加粘度、赋予触变性，防止成型过程中变形。

3. 防止硫化焦烧：部分型号（如经过特殊表面处理的产品）能延缓硅橡胶在硫化前的早期交联反应，延长焦烧时间，为大规模生产（如连续硫化）预留充足操作窗口。

二、硅橡胶制品性能：核心补强作用

这是其最关键的功能，直接决定硅橡胶制品的耐用性和适用范围。

1. 增强力学强度：未添加补强填料的纯硅橡胶拉伸强度仅 0.3-0.6MPa，添加疏水气相二氧化硅后，拉伸强度可提升至 3-10MPa，同时撕裂强度、定伸应力显著提高，使制品能承受更大外力而不破损。

2. 提升硬度与弹性平衡：可根据需求调节硅橡胶硬度（从邵氏 A 20 到 A 80），且在提升硬度的同时，能较好保留制品的弹性和回弹性，避免因硬度过高导致脆裂。

3. 改善耐热老化性：其三维网状结构能抑制硅橡胶分子链在高温下的热氧老化降解，使制品在 150-200℃的长期使用环境中，力学性能衰减率降低 30%-50%，延长使用寿命。

三、硅橡胶功能优化：适配特殊场景

针对特定应用需求，进一步拓展硅橡胶的使用范围。

1. 增强耐介质性：疏水基团能减少水分、油类等介质在硅橡胶内部的渗透，提升制品的耐水性、耐油性，适用于卫浴密封件、汽车油管路密封等场景。

2. 提升电绝缘性能：高纯度的疏水气相二氧化硅（杂质含量＜0.1%）能保持硅橡胶的优异电绝缘性，且在高温高湿环境下，体积电阻率下降幅度小，适用于电子元器件的绝缘包覆。

3. 改善尺寸稳定性：在硫化成型和使用过程中，能抑制硅橡胶的收缩变形，使制品尺寸公差控制在 ±0.1mm 以内，满足精密密封件、光学部件等对尺寸精度的要求。

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5. 不同类型硅橡胶中疏水气相二氧化硅的具体添加方案：
   

   
   

   硅橡胶类型	推荐添加量	主要作用
   高温硫化硅橡胶（HTV）	10%-50%	作为补强剂，防止结构化，能显著提高硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度等力学性能，还可增强其耐候性、热稳定性。
   室温硫化硅橡胶（RTV）	3%-20%	起到补强、增稠、触变的作用，赋予 RTV 优良的力学性能、触变性能。
   液体硅橡胶（LSR）	根据具体配方和性能需求而定	作为补强填料，可提高液体硅橡胶的强度、硬度等性能，同时不影响其透光率等特性。
   氟硅橡胶	20%-24%	能与氟硅橡胶分子形成良好的结合，提高氟硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度和表面硬度，增强其耐磨性。