疏水气相二氧化硅在胶黏剂中是多功能助剂，核心作用是优化流变性能、提升力学强度与保障使用稳定性。

一、胶黏剂制备与储存阶段：保障基础稳定性

该阶段作用直接决定胶黏剂的储存寿命和后续施工适配性，是性能发挥的基础。

1. 防沉降与抗分层：通过在胶黏剂体系（如环氧树脂胶、聚氨酯胶）中形成三维网状结构，为填料（如碳酸钙、金属粉末）提供支撑，阻止其因密度差下沉，避免储存时出现 “上层稀、下层稠” 的分层现象。

2. 控制体系粘度：可灵活调节胶黏剂的初始粘度 —— 添加量少时降低粘度、提升流动性，便于后续搅拌混合；添加量多时增加粘度，防止低粘度胶黏剂在储存中因重力流失，适配不同包装需求（如软管、广口瓶）。

3. 延长储存周期：减少因填料沉降导致的底部硬块产生，使胶黏剂在保质期内（通常 6-12 个月）保持均匀状态，降低开封后无法使用的报废率。

二、胶黏剂施工阶段：优化施工体验

此阶段作用直接影响施工效率和粘接效果，是提升应用便捷性的关键。

1. 赋予触变性（防流挂）：这是其核心施工优势。静置时胶黏剂因三维网状结构保持较高稠度，涂刷或点胶后不易流挂（尤其垂直面施工，如墙面瓷砖粘接、设备部件密封）；施加外力（如刮刀涂抹、压力点胶）时结构破坏，粘度下降，便于均匀铺展，施工后又快速恢复稠度，确保胶层厚度均匀。

2. 改善涂布性：降低胶黏剂在基材表面的铺展阻力，减少刷痕（手工涂刷）、气泡（机器涂布）等施工缺陷，使胶层表面更平整，为后续固化成型奠定基础。

3. 提升混合分散性：其疏水表面能与胶黏剂基体（如树脂、固化剂）良好相容，避免自身团聚，同时帮助其他填料均匀分散，减少因分散不均导致的局部性能差异。

三、胶黏剂固化后阶段：增强粘接性能

该阶段作用直接决定胶黏剂的粘接强度和耐用性，是核心价值体现。

1. 补强增韧：固化后，疏水气相二氧化硅的细微颗粒（5-20nm）均匀分散在胶层中，形成 “物理增强点”，能显著提升胶层的拉伸强度、剪切强度和撕裂强度，同时通过颗粒间的弹性作用，减少胶层脆裂风险，平衡强度与韧性。

2. 提升耐介质性：疏水基团能减少水分、油类、溶剂等介质在胶层内部的渗透，增强胶黏剂的耐水性（如户外粘接场景）、耐油性（如汽车机械粘接），延缓介质对胶层的老化侵蚀。

3. 改善尺寸稳定性：抑制胶黏剂固化过程中的收缩变形（尤其热固性胶黏剂），同时在长期使用中减少因温度、湿度变化导致的胶层膨胀或收缩，确保粘接部位尺寸精度，避免因形变导致的粘接失效。

以下是不同类型胶黏剂中疏水气相二氧化硅的具体添加方案：